Výroba

• Předpoklady efektivity výroby a vysoké kvality: 
  
  

  - odborné znalosti v oblasti vědy a techniky

  - rychlé a přesné mezioperační kontroly vstupních surovin

  - kontinuální monitoring výrobních procesů v průběhu celé výroby

  - systematická optimalizace a průběžná kontrola vlastností výrobků

  - důsledné výstupní kontroly finálních produktů

• Investice jako podpora kvality a efektivity:

Dlouhodobě a systematicky investujeme do moderních technologií, které podporují řízení kvality a efektivitu výroby.

          - rozvoj digitálních technologií umožňujících pokročilé vyhodnocování procesů a jejich průběžné zlepšování

          - rozšiřování monitoringu výrobních operací s cílem zvýšení transparentnosti a včasné identifikace odchylek

          - implementace inteligentních prvků (AI) pro prediktivní řízení kvality a efektivity výroby (ve fázi zavádění)

          - inovace v oblasti designu a dekorace výrobků

• Využíváme odpadní teplo ke snížení spotřeby zemního plynu:

- ve výrobních závodech využíváme odpadní teplo ze spalin pecí jako zdroj energie pro sušení keramického kalu a vytápění výrobního provozu.

• Minimální odstávky a přerušování výroby – maximální využívání tepla:

- ekologicky přístup ve výrobě se odráží zejména při využití odpadního tepla vznikajícího při výpalu našich výrobků.

• Opětovným využíváním odpadní vody a materiálů přispíváme k úsporám vody a primárních surovin:

- součástí receptury výrobních směsí je i znovu využití technologické vody a druhotných materiálů z výroby, jako jsou vypálené i nevypálené střepy a odprašky z odsávání. Část odpadní vody je přečištěna v čistírně odpadních vod a následně využívána pro mytí technologického zařízení a podlah.

• Systém managementu hospodaření s energií naší společnosti je certifikován podle ČSN EN ISO 50001:2019:

- tento systém je zaměřen na snižování spotřeby energie, zvyšování efektivity a systematické zlepšování energetické výkonnosti.

Závod Lubná u Rakovníka

Pro úsporu vstupní vody využíváme při přípravě keramického kalu technologickou i dešťovou vodu. Část odpadní vody z výroby je přečištěna v technologické čistírně odpadních vod a následně využívána pro oplach technologického zařízení a podlah. Technická voda v závodě cirkuluje a tím je eliminováno vypouštění technologických odpadních vod.

Závod CHLUMČANY

V létě 2019 byl v závodě zaveden systém zachytávání srážkové vody v sedimentačních nádržích. Využívání dešťové vody pomáhá šetřit zdroje vstupní vody.

• Nová zařízení snižují energetickou náročnost výpalu díky nižší spotřebě plynu, a tedy i emise CO₂. Jedna nová výrobní linka v současnosti svojí kapacitou a efektivitou nahradí dvě původní linky.
  
• Efektivní odsátí výrobních procesů, kde vzniká prach, zabezpečí minimalizování zbytkového prachu v pracovním prostředí.
  
• Moderní výkonné zařízení odsávání umožňuje opětovné využití prachu ve výrobě. Novým řešením se snižuje prašnost v pracovním prostředí o téměř 40 %!
  
• Po instalaci nového odlučovače fluoru došlo ke zlepšení hodnot naměřených plynných sloučením fluoru v rozmezí od 56-83 %

• V rámci „oběhového“ hospodaření se surovinami se snažíme o maximální zpětný návrat keramického prachu – odprašků, které vznikají v jednotlivých fázích výroby.
  
• Efektivní odsávání odprašků nám umožňuje vrátit až několik tun suroviny denně zpět do výrobního procesu. Zároveň tím snižujeme prašnost v pracovních prostorách.
  
• Při kalibraci výrobků za sucha vznikají odpady – odprašky, které se využívají zpětně ve výrobě, a to jako surovina k výrobě keramického kalu a tím bezezbytku využívaná surovina pro výrobu keramických obkladových prvků (objem odprašků cca 1,5 t denně).

• Hledáme způsoby, jak snížit množství odpadu z výroby

- omezování vzniku odpadů je nedílnou součástí našeho přístupu k odpovědné výrobě. Odpad třídíme a hledáme možnosti jejich dalšího využití. Poškozené rolny z pecí například předáváme jako surovinu pro další zpracování, čímž podporujeme principy oběhového hospodářství.

Suroviny se dopravují do mlecího zařízení. Z mlecího bubnu vystupuje směs jemně mletých surovin smíchaných s vodou, ze které se v rozprachových sušárnách získává vlhký granulát. Lisováním granulátu na hydraulických lisech vznikají výrobky, které je nutné ještě před další úpravou vysušit v sušárně. Tak výrobky získají technologickou pevnost potřebnou k dalšímu zpracování engobováním, glazováním nebo další dekorací.

Od přípravy pracovních směsí keramických hmot jsou důsledně odděleny přípravy glazur a  engob. Pracují rovněž na principu mokrého mletí v bubnových mlýnech. Engoba i glazura jsou nanášeny vhodnou technologií na povrch keramického výrobku.

Na konci glazovací linky se glazované a ozdobené polotovary ukládají do zásobních přepravních vozů, ve kterých jsou sušeny a přepravovány ke keramické pece. Pálení keramických obkladových prvků se provádí při teplotách v rozmezí od 1 000 °C do 1 250 °C.

Po třídění jsou výrobky baleny do kartonových krabic, skládány na EUR palety.