Výroba

• Predpoklady vysokej efektivity výroby a výnosnosti 1. kvality:
  
  

  - výborné znalosti z vedy a techniky odboru

  - rýchle medzioperačné kontroly vstupných surovín

  - sledovanie výrobných procesov

  - optimalizácia a priebežné kontroly vlastností výrobkov

  - striktné výstupné kontroly výrobkov

  
  
• Investície verzus kvalita výroby

Každá investícia do novej technológie predstavuje výrazný posun v dosahovaní a monitorovaní kvality výroby vedúcej k zvyšovaniu efektivity našej výroby:

          - investície do digitálnych technológií umožňujú štatistické hodnotenie a zlepšovanie výroby

          - tiež múdru dekoráciu našich výrobkov

          - zaviedli sme systém manažmentu kvality výroby ISO 9001

• Významné investície do nových technológií

• Využívanie odpadového tepla na vykurovanie výrobných prevádzok a na ohrev úžitkovej vody

- vo výrobných závodoch sa využíva odpadové teplo zo spalín pecí - je to zdroj tepla na sušenie keramického kalu v rozprachových sušiarňach

• Minimálne odstávky a prerušovanie výroby – maximálne využívanie tepla

- ekologický prístup vo výrobe sa odráža najmä pri využití odpadového tepla vznikajúceho pri výpale našich výrobkov

• Recykláciou našich odpadov v čistiarňach odpadových vôd a využívaní odpadových črepov ako súčasťou receptúr výrobných zmesí

- naša spoločnosť je certifikovaná systémom manažmentu hospodárenia s energiou

• Pri zmene technológie kalibrácie výrobkov sa znížila spotreba vody na 0 z pôvodných cca 1300 m3 čistej, pitnej vody za rok.
  
  
• Nová technológia chladenia lisov, kde sa znížila na minimum spotreba pitnej vody využitím iných médií so zvýšením efektivity chladenia (spolu so znížením hlučnosti zariadenia).
  
  
• Od 2019 sa používa spätne priemyselná odpadová voda na výrobu keramického kalu. Ako zámesová voda na prípravni hmôt a vracia sa späť do výroby.
  
  
• Spotreba vody v jednotlivých výrobných procesoch je starostlivo sledovaná. V roku 2019 sa realizoval systém online sledovania spotreby Q-max.

Závod LUBNÁ U RAKOVNÍKA

Závod má vlastný zdroj podzemnej vody. Odpadová voda zo sociálnych zariadení a prípravy jedál je čistená na biologickej čistiarni odpadových vôd. V závode RAKO 3 je vybudovaná recyklačná stanica, ktorá napomáha k úsporám technologických vôd. Slúži na čistenie vôd z technológie. Vyčistená voda sa vracia späť na začiatok výrobného procesu. Vlastná vyčistená voda sa tiež využíva na umývanie technologických zariadení a podláh. Technická voda sa v závode „točí“ a tým je eliminované vypúšťanie technologických odpadových vôd.

Závod CHLUMČANY

V lete 2019 tu bolo realizované zachytávanie zrážkovej vody v systéme sedimentačných nádrží.

Proces znižovania odpadovej vody v jednom z našich závodov v súvislosti s efektívnym vrátením technickej vody späť do výrobného procesu.

• Nové zariadenia znižujú energetickú náročnosť výpalu vďaka nižšej spotrebe plynu, a teda aj emisie CO2. Jedna nová výrobná linka v súčasnosti svojou kapacitou a efektivitou nahradí dve pôvodné linky.
• Efektívne odsatie výrobných procesov, kde vzniká prach, zabezpečí minimalizovanie zvyškového prachu v pracovnom prostredí.
• Moderné výkonné zariadenie odsávania umožňuje opätovné využitie prachu vo výrobe. Novým riešením sa znižuje prašnosť v pracovnom prostredí o takmer 40 %!
• Po inštalácii nového odlučovača fluóru došlo k zlepšeniu hodnôt nameraných plynných zlúčením fluóru v rozmedzí od 56-83 %.

• V rámci „obehového“ hospodárenia so surovinami sa snažíme o maximálny spätný návrat keramického prachu – odpraškov, ktoré vznikajú v jednotlivých fázach výroby.
• Efektívne odsávanie odpraškov nám umožňuje vrátiť až niekoľko ton suroviny denne späť do výrobného procesu. Zároveň tým znižujeme prašnosť v pracovných priestoroch.
• Pri kalibrácii výrobkov za sucha vznikajú odpady – odprašky, ktoré sa využívajú spätne vo výrobe, a to ako surovina na výrobu keramického kalu a tým bezo zvyšku využívaná surovina na výrobu keramických obkladových prvkov (objem odpraškov cca 1,5 t denne).

Suroviny sa dopravujú do mlecieho zariadenia. Z mlecieho bubna vystupuje zmes jemne mletých surovín zmiešaných s vodou, z ktorej sa v rozprachových sušiarňach získava vlhký granulát. Lisovaním granulátu na hydraulických lisoch vznikajú výrobky, ktoré je nutné ešte pred ďalšou úpravou vysušiť v sušiarni. Tak výrobky získajú technologickú pevnosť potrebnú na ďalšie spracovanie engobovaním, glazovaním alebo ďalšou dekoráciou.

Od prípravy pracovných zmesí keramických hmôt sú dôsledne oddelené prípravy glazúr a engob. Pracujú tiež na princípe mokrého mletia v bubnových mlynoch. Engoba aj glazúra sú nanášané vhodnou technológiou na povrch keramického výrobku.

Na konci glazovacej linky sa glazované a ozdobené polotovary ukladajú do zásobných prepravných vozňov, v ktorých sú sušené a prepravované ku keramickej pece. Pálenie keramických obkladových prvkov sa vykonáva pri teplotách v rozmedzí od 1 000 °C do 1 250 °C.

Po triedení sú výrobky balené do kartónových krabíc, skladané na EUR palety.